SA、SAP系列單級雙吸中開離心泵

產(chǎn)品詳情

SA(SAM、SAF、SAP、SLA)型單級雙吸中開離心泵輸送的介質(zhì)溫度為-20℃--80℃，適用于輸送各種工業(yè)用水、生活用水、自來水及水利工程，農(nóng)田排灌等用途。

SA型用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。

SAM型用于輸送含有一定量的固體顆粒的腐蝕性液體。

SAF型用于輸送各類腐蝕性液體。

SAP型是在SA型泵的基礎(chǔ)上吸收消化國外同類泵技術(shù)上改型和擴充的一個新品種。

●　性能范圍：流量:72--9900m3/h  揚程:6.8—104m

所有泵均可根據(jù)用戶使用要求調(diào)整其運行參數(shù)。

●　結(jié) 構(gòu)：SA(SAM、SAF、SAP)型泵為臥式安裝，吸入口與吐出口均在泵軸中心線下方，泵體水平中開，檢修時不需折卸進、出水管路。

SLA為立式安裝，吸入口和吐出口均在水平方向，泵體、泵蓋的分開面在軸中心線上垂直分開。

軸承：泵兩端均為滾動軸承(其中24SA--18、16SA--90可選用滑動軸承)支撐轉(zhuǎn)子部件，稀油或油脂潤滑。

軸封：①軟填料密封；②機械密封從電機端看，泵逆時針旋轉(zhuǎn)，也可按用戶要求制成順時針旋轉(zhuǎn)。

●　過流部件材質(zhì)：泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵，如用戶需要可采用鑄鋼和銅制造，但需要在合同中注明。

●　型號說明：例：10SA(SAP、SAM、SAF、SLA)--6A

10一吸入口徑被25除(即吸入口徑為250mm)

SA--單級雙吸離心清水泵

SAP--SA改進泵

SAM--耐磨型單級雙吸離心泵

SAF--耐腐蝕型單級雙吸離心泵

SLA--立式單級雙吸離心泵

6--比轉(zhuǎn)數(shù)被10除化整的約數(shù)

A--葉輪第一次切割

結(jié)構(gòu)說明：

SAP型系列泵結(jié)構(gòu)見圖所示

1、本型泵殼體部分主要由泵體、泵蓋、密封環(huán)等零件組成，泵為臥式安裝，泵殼于軸心線處分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直。檢修時不需拆卸進水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件進行檢修和更換有關(guān)零件。

2、轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、軸套、擋水圈、鎖緊螺母等零件組成，軸上零件均由兩端圓螺母鎖緊，并將整個主軸保護起來，從而提高軸的使用壽命，轉(zhuǎn)子上軸向力由葉輪自身平衡，剩余軸向力由滾動軸承承受。

3、軸承采用滾動軸承、干油潤滑。軸承裝在軸承襯套上成為一體,便于軸上零件的更換。軸際端蓋密封采用骨架油封。

4、軸封采用軟填料密封和機械密封兩種形式，供用戶選擇。

填料密封由填料套、填料環(huán)、填料和填料壓蓋等零件組成。填料部位的冷卻、潤滑均由水封管部件通過引用泵內(nèi)自身水完成。

機械密封由非平衡型機械密封部件和壓蓋等零件組成。

機械密封部位的沖洗、冷卻水由水封管部件通過引用泵內(nèi)自身水完成，也可接用外來水完成。

    5、水封管部件由水封管、彎頭、和閘閥組成。

6、本系列泵采用彈性柱銷聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。

7、泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機端向泵看，為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即吸入口在左，吐出口在右。

根據(jù)用戶要求，也可將驅(qū)動端移到泵的另一端。此時，轉(zhuǎn)向和吸入、吐出口方向均與上述相反。

軸承型號及規(guī)格表二

安裝  

注意：設(shè)備的管道系統(tǒng)，基礎(chǔ)和其它部分非泵廠設(shè)計，不屬于泵廠的責(zé)任范疇。泵廠愿意提供資料和建議，但不對這些方面的設(shè)計和操作負(fù)責(zé)。

我們建議用戶向精通基礎(chǔ)、管道裝置，油槽和有關(guān)裝置的設(shè)計專家咨詢，以補充和解釋泵廠的資料，確保安裝成功。

到貨檢查：

到貨后，應(yīng)立即對設(shè)備進行驗收，因裝運引起的任何缺陷應(yīng)立即報告給承運人。

拆包裝時要小心（見“搬運條款”）。包裝內(nèi)應(yīng)包括說明書文本和其它部件（如電機）的說明書及裝箱單。這些文件應(yīng)放在一個安全方便的地方以供隨時參考，安裝前應(yīng)掌握該手冊的全部內(nèi)容。

泵的零配件可能裝于另外的包裝內(nèi)，提貨時應(yīng)檢查件數(shù)。

儲藏：

泵在存放和安裝期內(nèi)應(yīng)避免腐蝕，若泵需放置一段時間再安裝，請把它放在干涼而又干燥的地方，存放的位置要平穩(wěn)，避免擠撞，蓋子請勿拆開。

如存放時間過長，泵要采取防銹措施，放在無腐蝕的地方。

搬動：

泵移動時要小心，如處理不當(dāng)可能導(dǎo)致泵的損壞或永久失調(diào)，吊泵時要細(xì)心，勿彎曲或損壞水管。提升泵或零部件的設(shè)備應(yīng)有足夠的起吊能力。

泵清洗：

泵運行前，泵腔內(nèi)應(yīng)用清水沖洗，清除銹蝕和運輸、存放、安裝過程中積累的雜物，若泵存放超過六個月，則應(yīng)拆卸，清洗，檢查后才能運行。

安裝位置：

泵的安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，并盡可能接近所抽液源，要保證有操作，維修，拆卸和檢查泵的適當(dāng)空間。

主泵房應(yīng)認(rèn)真考慮，泵房應(yīng)有足夠能力的起吊設(shè)備，當(dāng)泵用電機驅(qū)動時，應(yīng)考慮環(huán)境對設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過熱或過于潮濕。

基礎(chǔ)：

基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動和永久地支撐1.5倍的機組重量（包括電機）。和一般采用鋼筋混凝土作基礎(chǔ)。

地腳螺栓建議按下布置圖澆固在混凝土中，為防止轉(zhuǎn)動，螺栓的底部和套管上焊上一塊帶凸櫞的大墊片。一次灌漿的基礎(chǔ)面須低于底板下平面20～40㎜，以供二次灌漿用。

底板調(diào)平：

把設(shè)備放在基礎(chǔ)上，用楔塊或墊塊來調(diào)平底板，用水平儀檢查水平度，擰緊基礎(chǔ)螺栓，用水平儀重新檢查底板水平度。如有必要進行調(diào)整。

校準(zhǔn)找正：

泵與電機的同心度至關(guān)重要，泵與電機是在工廠組裝配套的，但因裝運時底板變形，基礎(chǔ)螺栓的不均勻擰緊或管道發(fā)生彎曲變形等現(xiàn)象，致使泵與電機不同心。因此，泵運行前須重新檢查同心度。

確信泵體與底板緊固在一起后，取下聯(lián)軸器螺栓，然后用千分尺或塞尺檢查泵的偏差情況。每隔90°測量聯(lián)軸器間距，一般泵和電機聯(lián)軸器之間留3～5㎜間隙。

用直規(guī)（刀口尺）橫過兩聯(lián)軸器每隔90°測量徑向位移情況，并用塞尺測量誤差（位移）數(shù)值。

現(xiàn)場電機安裝：

關(guān)鍵檢查電機偏心率。

泵和電機在工廠精心安裝時，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)部件的偏心率。

泵和電機安裝調(diào)整時，必須堅持電機聯(lián)軸器的偏心率，因現(xiàn)場安裝時電機軸偏心率漏檢，經(jīng)常發(fā)生軸被損壞的現(xiàn)象。

管道：

設(shè)備安裝后，要連接吸入和排出管道，請勿用泵作為管道支架，所有管道均不能用泵支撐。安裝附件時，注意避免讓泵承受任何壓力，管道應(yīng)多用直管少用彎管，以減少水頭損失。

在使用彎管時，泵進出口前后的直管部分應(yīng)至少為管徑的5～10倍長。

管道連接后，應(yīng)按上述要求再次檢查設(shè)備的調(diào)準(zhǔn)情況。

出水管道：

出水管道必須比原排出口大一個規(guī)格，習(xí)慣上在出口管道上裝一個閘閥和止回閥比較好，止回閥能防止停機時回流對泵的損害（泵廠對未裝止回閥的損壞不負(fù)責(zé)任）。為便于檢查，止回閥應(yīng)裝在閘與泵之間，閘閥也便于灌引水和泵的起動。

例外：大流量低揚程泵如：冷凝循環(huán)泵和灌溉用泵可不裝止回閥。

吸入濾網(wǎng)：

為防止新管道內(nèi)存在的雜物堆轉(zhuǎn)動配合的損壞至關(guān)重要。清除雜物可在吸入管道上盡可能接近泵吸入口處裝一個濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)大于吸入管截面積。在濾網(wǎng)的兩邊裝上壓力表來測量濾網(wǎng)的阻力。當(dāng)設(shè)備起動時，請仔細(xì)觀察濾網(wǎng)兩側(cè)壓力表，如兩個壓力表的壓力差異常增加，說明濾網(wǎng)已被污物和水垢堵塞，這時應(yīng)停止泵的工作，清除雜物或更換濾網(wǎng)。當(dāng)管路污物清除完后，取掉濾網(wǎng)。

四、起動前檢查：

填料和機械密封：

首先確定您的泵是否裝有機械密封或通用填料，如果填料或機械密封是在工廠安裝的，可以直接使用。

注意：以上兩種軸封形式的選用和安裝，可根據(jù)用戶要求確定。

填料的具體裝法如下：

首先，拆下填料壓蓋，取出水封環(huán)，仔細(xì)清掃函內(nèi)和軸上的污物，然后裝入兩根環(huán)形填料，切口錯開180°，然后裝上水封環(huán)，并使其與填料函內(nèi)潤滑水孔對齊。再裝填料，最后將剩下的填料壓蓋裝上。均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復(fù)緊到指緊的程度，這樣就可以保證適當(dāng)?shù)男孤┝渴固盍系靡詽櫥?/p>

注意：填料壓蓋不要擰得太緊，使填料停止泄漏。少量的泄漏可以使填料得以潤滑，如停止泄漏將會引起填料燒損和軸套插傷。

機械密封安裝：

請參照機械密封樣本尺寸及要求進行安裝。

電機準(zhǔn)備及潤滑：

請按電機廠的說明做好電機的操作準(zhǔn)備。接線后，旋轉(zhuǎn)方向務(wù)必與泵上的箭頭方向一致，在聯(lián)軸器未連接時就要確認(rèn)。

注意：聯(lián)軸器連接前，必須檢查電機轉(zhuǎn)向，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向不正確會引起設(shè)備的損壞和人員的傷害。

電機驅(qū)動時，請注意電機銘牌標(biāo)明的電壓和頻率須與線路一致。檢查所有的接線頭并根據(jù)線路圖操作。電機的潤滑參照電機廠的說明進行。

軸承：

裝滾動軸承的泵用黃油作潤滑劑，注入軸承體時，以占軸承體空間的70%為宜。

五、操作：

起動前的檢查全部完成后，請注意以下的操作準(zhǔn)備起動泵。

泵起動：

1、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子至少一周，觀察所有零件是否旋轉(zhuǎn)自如，因為安裝運輸過程不妥，管道變形可能會引起轉(zhuǎn)子的咬合、摩擦。

2、給泵灌引水、用液源的水倒注，或用其它水源注入，或采用抽真空的方法均可。

3、檢查系統(tǒng)布置。管道布置合理能使泵有效地輸送所抽液體，每次泵起動，當(dāng)排出管道無壓力時，務(wù)必關(guān)閉出口閘閥。

4、如果填料函為外接水封，需要外接水源有充足的壓力以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牧髁?，如果接泵體壓出室外的壓力水則請用泵本身的水封管部件。

5、啟動驅(qū)動機，使泵增速并讓內(nèi)部零件得到潤滑。

6、泵達到額定轉(zhuǎn)速，請逐漸打開吐出閥以避免速度突變和吸入管內(nèi)壓力波動。在任何時候請勿長時間關(guān)閉運行，否則泵內(nèi)的液體就會增熱甚至達到汽化的程度，使泵擦傷卡住，或使泵斷流失去吸入能力。

7、調(diào)節(jié)閥門控制填料函密封水，確保適當(dāng)?shù)男孤?，使填料得到充分潤滑，在適量的泄漏下保持壓蓋盡可能的松很重要，正常的泄漏量為10～15滴/分。如壓蓋過緊，則造成軸套和填料的磨損，同時增加機械損失。

8、短時間運行后，應(yīng)檢查所有螺栓的松緊情況，同時檢查聯(lián)軸器的同軸度和轉(zhuǎn)子的靈活情況。

停機：

1、當(dāng)停止水泵時，要慢慢關(guān)閉吐出閥門和真空計旋塞，然后停止電動機，并關(guān)閉壓力旋塞，若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將泵體最下方的旋塞打開，放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

2、當(dāng)長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開擦干零件上的水，并在加工面上涂上防銹油，妥善保存。

操作檢查：

1、注意軸承溫度，一般不超過外界溫度35℃，最高溫度不應(yīng)超過75℃。

2、填料需要少許泄漏以便冷卻和潤滑，請按前述方法調(diào)整壓蓋。

3、定期檢查彈性聯(lián)軸器。

4、水泵運行過程中應(yīng)進行周期性檢查，葉輪與密封環(huán)的間隙磨損過大時，應(yīng)更換葉輪或密封環(huán)。

六、大修時的正規(guī)維修程序

填料更換：

當(dāng)填料磨損到泄漏不能控制的程度，建議更換填料。首先旋下羅馬，取下壓蓋，用夾子或鉤子取下填料和水封環(huán)，然后徹底清洗填料函體，然后檢查并更換磨損了得軸套，重新裝上新的填料，請參照前述的“填料的具體裝法”。

機械密封更換：

為更換機械密封，泵應(yīng)拆卸，然后取下機械密封零件，換上新品，壓蓋也應(yīng)徹底清洗，并換上新的“O”形圈。

從動端：

1、卸下軸承端蓋，松下縮緊園螺母，取下軸承。

2、取下軸承體和擋水圈。

3、取下壓蓋螺栓和壓蓋。

4、取下軸套和“O”形圈。

5、取下帶機械密封部件的軸套。

6、將動環(huán)在軸套上的位置劃上標(biāo)記線，然后從軸套上取下來。

    7、在軸套上裝上新的機封零件，并調(diào)到劃線位置。

8、在軸上裝上軸套，“O”形圈，安裝壓蓋及壓蓋螺栓。

9、安裝軸承襯套、軸承、擋水圈和鎖緊園螺母并擰緊。

 10、安裝軸承體、軸承端蓋、裝上螺栓。

對驅(qū)動端機械密封的更換程序同上。

拆卸泵的程序：（請參考泵的結(jié)構(gòu)圖）

1、斷開電源接頭

2、斷開聯(lián)軸器

3、停止泵的其它輔助系統(tǒng)的工作

4、拆下任何可能妨礙拆卸的輔助管道

5、排出泵體內(nèi)的水

6、旋下填料壓蓋螺母，取消壓蓋（若使用機封，需取下壓蓋螺栓）

7、卸下中開面螺栓

8、卸下泵蓋

9、取下軸承體螺栓

10、吊下轉(zhuǎn)子部件，放在架上

11、卸下鎖緊聯(lián)軸器的園螺母

12、卸下聯(lián)軸器

13、卸下軸承襯套、軸承、軸承壓蓋、軸承體、擋水圈

14、取下葉輪擋套，“O”形圈、水封環(huán)、填料及填料襯套或卸下帶機封的軸套（用機封時）

15、取下泵體口環(huán)

16、取下葉輪、鍵

零件檢測：

更換標(biāo)準(zhǔn)的泵體口環(huán)，同時應(yīng)全面檢查軸承看是否有疲勞痕跡，如有請更換。

機械密封檢驗：

1、檢查靜環(huán)和動環(huán)的密封面看是否有磨損或裂痕。

2、檢查“O”形圈是否有損壞。檢查所有墊片和彈簧。

3、安裝機封時請參照“機械密封更換方法”進行。

泵體、泵蓋中開面檢查：

由于泵體、泵蓋中開面密封是用膠密封，因此，對中開面的膠必須清理干凈，確保重新安裝時的密封效果。

泵重新組裝：

1、裝上葉輪鍵，將葉輪裝在軸上，再在葉輪上套上泵體口環(huán)。

2、裝上葉輪擋套、軸套、“O”形圈、填料襯套、水封環(huán)及填料壓蓋。

3、裝帶有機封的泵時，將裝好了的機封的軸套、壓蓋裝于泵上。

4、裝擋水圈，油封，軸承壓蓋和軸承體。

5、將裝好軸承的襯套一起裝在軸上。

6、在軸的從動端裝上鎖緊園螺母，端蓋墊和軸承端蓋。

7、在軸的驅(qū)動端裝上端蓋墊，軸承端蓋，聯(lián)軸器和鎖緊螺母。

8、吊轉(zhuǎn)子部件置于泵體中。

9、確定泵體口環(huán)與銷的位置是否正確。

10、裝上軸承的螺栓。

11、在泵體的中開面上均勻的涂上密封膠。

12、裝上泵蓋和中開面螺栓，并均勻?qū)ΨQ的擰緊螺栓。請檢查轉(zhuǎn)子的軸向間隙，該間隙應(yīng)在0.15～0.2㎜之間，同時請確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。

13、裝填料，請參考“填料的具體裝法”。

14、把擋水圈裝在離軸承體1～6㎜。

15、裝聯(lián)軸器柱銷，檢查與電機的同軸度，如有必要應(yīng)進行調(diào)整。

七、可能發(fā)生的故障及解決辦法

 型譜圖（Performance Charts）